personnes concernées
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Responsables Industriels,
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Responsables de production, Responsables d'atelier
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Responsables et Agents d'ordonnancement
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objectifs de la formation
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- Savoir mettre en place une gestion de production.
- Comprendre et utiliser les différentes méthodes de gestion.
- Savoir établir le plan de production, dimensionner et
gérer les stocks aux différents niveaux de la fabrication.
- Prévoir et planifier les besoins en composants et en produits intermédiaires de fabrication.
- Calculer et lisser les charges de production.
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pédagogie
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Apports théoriques en alternance avec des exercices pratiques
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En intra-entreprise : Possibilité d’adapter l’enseignement à la demande
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durée du stage
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4 jours
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Date et possibilité de cours en intra-entreprise sur demande
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contact
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Pierre Larchères 06 30 35 96 46
AGELIS
18, rue de la Semm - 68000 COLMAR
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contenu
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- LES ENJEUX DE LA GESTION DE PRODUCTION
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Les enjeux et les coûts en présence
- Les différentes typologies d'unités industrielles
- LES DONNEES DE BASE
- Gestion des articles : différents types, classes de gestion ...
- Nomenclatures : leur construction, la
gestion de version, articles fantômes, gestion des fins de vie ...
- Processus de production : gammes opératoires et postes de charge
- LES COMPOSANTES DU STOCKS ET LEUR DIMENSIONNEMENT
- Les différents types de stock dans la chaîne de production
- Leurs rôles et leur
dimensionnement : stock de sécurité, stock de
regroupement, stock d'en-cours ...
- Cycle et quantité économique
- La formule de Wilson et ses limites
- La méthode des coûts complets appliquées à la production
- LE PLAN DE PRODUCTION
- Etablissement du plan de production en
fonction des prévisions de ventes et de leur incertitude
- Evaluation de la faisabilité, détermination des postes critiques et lissage du plan de production
- Dimensionnement des stocks d'anticipation
- Dimensionnement cohérent des stocks de sécurité aux différents niveaux de fabrication
- Détermination et immunisation des postes goulets
- GESTION EN FLUX TIRES PAR LA CONSOMMATION
- Gestion sur seuil et recomplètement périodique
- KANBAN : principes, dimensionnement et mise en oeuvre, domaine d'application
- GESTION DES FLUX EN MODE MRP-2
- Gestion des besoins en mode MRP-2 : gestion par période fixe ou par quantité fixe
- Mise en oeuvre et calcul des besoins en composants et en produits intermédiaires de fabrication
- ORDONNANCEMENT DE LA PRODUCTION
- Calcul et équilibrages de charges : technique de lissage
- Ordonnancement atelier et prise en compte des temps opératoires,
- Ordonnancement à capacité finie ; représentation en diagramme de Gantt
- Délai de production et marges d'ordonnacement : leur rôle et leur détermination
- Principe et importance du rejalonnement
par l'aval ; le maintien de la cohérence des programmes des
différents ateliers
- Le lancement et le suivi de production
- INDICATEURS ET OUTILS DE CONTRÔLE
- Outils d'analyse et tableau de bord
- Calcul et suivi de la productivité et taux de rendement synthétique (TRS)
- Prix de revient et suivi des écarts
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