GESTION DE PRODUCTION ET ORDONNANCEMENT
personnes concernées
  • Responsables Industriels,
  • Responsables de production, Responsables d'atelier
  • Responsables et Agents d'ordonnancement
 
objectifs de la formation
  • Savoir mettre en place une gestion de production.
  • Comprendre et utiliser les différentes méthodes de gestion.
  • Savoir établir le plan de production, dimensionner et gérer les stocks aux différents niveaux de la fabrication.
  • Prévoir et planifier les besoins en composants et en produits intermédiaires de fabrication.
  • Calculer et lisser les charges de production.
 
pédagogie
  • Apports théoriques en alternance avec des exercices pratiques
  • En intra-entreprise : Possibilité d’adapter l’enseignement à la demande
 
durée du stage
  • 4 jours
  • Date et possibilité de cours en intra-entreprise sur demande
 
contact
Pierre Larchères 06 30 35 96 46
AGELIS
18, rue de la Semm - 68000 COLMAR
contenu
  • LES ENJEUX DE LA GESTION DE PRODUCTION
    • Les enjeux et les coûts en présence
    • Les différentes typologies d'unités industrielles 
  • LES DONNEES DE BASE
    • Gestion des articles : différents types, classes de gestion ...
    • Nomenclatures : leur construction, la gestion de version, articles fantômes, gestion des fins de vie ...                                                                                 
    • Processus de production : gammes opératoires et postes de charge
  • LES COMPOSANTES DU STOCKS ET LEUR DIMENSIONNEMENT
    • Les différents types de stock dans la chaîne de production
    • Leurs rôles et leur dimensionnement : stock de sécurité, stock de regroupement, stock d'en-cours ...                  
    • Cycle et quantité économique
    • La formule de Wilson et ses limites
    • La méthode des coûts complets appliquées à la production
  • LE PLAN DE PRODUCTION
    • Etablissement du plan de production en fonction des prévisions de ventes et de leur incertitude                                                                       
    • Evaluation de la faisabilité, détermination des postes critiques et lissage du plan de production
    • Dimensionnement des stocks d'anticipation
    • Dimensionnement cohérent des stocks de sécurité aux différents niveaux de fabrication
    • Détermination et immunisation des postes goulets
  • GESTION EN FLUX TIRES PAR LA CONSOMMATION
    • Gestion sur seuil et recomplètement périodique
    • KANBAN : principes, dimensionnement et mise en oeuvre, domaine d'application
  • GESTION DES FLUX EN MODE MRP-2
    • Gestion des besoins en mode MRP-2 : gestion par période fixe ou par quantité fixe                                                                                                      
    • Mise en oeuvre et calcul des besoins en composants et en produits intermédiaires de fabrication
  • ORDONNANCEMENT DE LA PRODUCTION
    • Calcul et équilibrages de charges : technique de lissage
    • Ordonnancement atelier et prise en compte des temps opératoires,
    • Ordonnancement à capacité finie ; représentation en diagramme de Gantt
    • Délai de production et marges d'ordonnacement : leur rôle et leur détermination
    • Principe et importance du rejalonnement par l'aval ; le maintien de la cohérence des programmes des différents ateliers
    • Le lancement et le suivi de production
  • INDICATEURS ET OUTILS DE CONTRÔLE
    • Outils d'analyse et tableau de bord
    • Calcul et suivi de la productivité et taux de rendement synthétique (TRS)
    • Prix de revient et suivi des écarts